Экструзия :растягивание штранга
В отличие от других технологий, при которых керамические изделия спрессовываются по отдельности из почти сухого гранулята, при экструзии желаемый формат или сложный профиль формуется из пластичной массы с остаточной влажностью ок. 15 % на непрерывном штранге с помощью формовочного отверстия, на котором на поперечном сечении только выполняется срез нужной длины.
Многообразие фасонных элементов и морозостойкость – благодаря экструзии
При сухом прессовании возможности создания сложных форм очень ограничены. А экструзия позволяет выпускать разные керамические фасонные элементы с индивидуальными особенностями. Этот метод и проще, и эстетичнее. Кстати, о комфорте в применении: только фасонные элементы позволяют сделать керамическое напольное покрытие совершенным.
Метод экструзии гарантирует и морозостойкость изделий. Благодаря более высокому уровню водопоглощения, особой пористой структуре и оптимальным адгезионным свойствам, плиты Keraplatte® и элементы Keraelemente® являются оптимальным решением для балкона и террасы независимо от климата.
|
|
|
Обжиг в туннельной печи
Чрезвычайно сочные цвета и небывалая нагрузочная способность – результат длительного обжига. Отсутствие глазури, естественность и прочность: таковы классические свойства керамики после обжига в туннельной печи. Этот специальный метод обжига отличается тем, что сегодня не характерно для промышленных процессов – длительностью, отсутствием всякой спешки.
Обжиг в туннельной печи длится от 36 до 48 часов Материал обрабатывается неторопливо, в щадящем режиме, при оптимальной длительности фаз нагрева, обжига и охлаждения. От этого режима в решающей мере зависят свойства продукта. Помимо этого, эта технология обеспечивает чрезвычайно сочные цвета и огромную нагрузочную способность керамики.
Очень однородная пористая структура и полностью спеченный, прокрашенный сырец обеспечивают устойчивость керамики на излом и делают ее высокопрочной. Ведь в туннельных печах легко регулируется температура обжига и атмосфера. А то, что обрабатывается долго, выглядит великолепно даже без глазури. Даже для химической цветной реакции во время обжига в туннельной печи остается достаточно времени.
Самый современный сегодня в мире завод с роликовой печью для обработки в одной печи. Длина роликовой печи – почти 90 м.
Современнейшая технология обработки в одной печи для инновационных изделий
В 2008 году был введен в строй новый высокотехнологичный экструзионный центр STRÖHER, в котором используется современнейший в мире метод обработки в одной печи. Применение роликовых печей – еще один путь к соблюдению наших принципов относительно продукции и ассортимента, ведь для нас напольное покрытие идеально только при наличии соответствующих фасонных элементов.
С тех пор все внимание мы уделяем креативному расширению возможностей создания новых форм и форматов. В результате новая продукция, новые элементы и фасонные детали, которые до сих пор не имеют аналогов по размерам, современной обработке и прямолинейности, становятся на рынке сенсационным товаром.
Полностью автоматическое управление накопителями с помощью GPS обеспечивает эффективную работу заводского отдела логистики.